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涂裝廠現場管理提案范文(精選5篇)

發布時間:2023-06-23 11:43:00閱讀量:490

涂裝廠現場管理提案范文 第一篇

涂裝車間生產消防安全管理規定【1】

1. 涂裝車間是重點防火區域,進入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品,如打火機等。嚴禁在車間內吸煙、使用打火機!

2. 涂裝車間內禁止動用明火,如確需動用明火時,必須事先向主管部門辦理審批手續,并采取嚴密的消防措施,切實保證安全。

3. 進入涂裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。

4. 進入涂裝車間噴漆室、調漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時禁止使用手機、對講機等容易產生靜電積聚的通訊設備。

5. 使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋,而且接地良好,噴房格柵導電良好,能及時釋放靜電。在噴涂約二十臺車后,要把靜電槍接觸導電格柵,釋放靜電,避免靜電積聚太多,起火燃燒。

6. 人員在車間內應按綠色通道通行,進入非綠色區域應仔細觀察上下四周有無危險,方可通過。尤其黃色區域屬危險區域,易出事故,要特別小心。

7. 車間內所有電器線路不能裸露在外,噴漆和調漆室電器元件必須有防爆裝置,避免電器短路、著火。

8. 調漆室抽風必須24小時開啟,及時排放過多溶劑氣霧,避免溶劑含量過高,易產生起火爆炸事故。

9. 在調漆室內搬運油漆需使用抱桶器或轉運車,禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產生靜電的行為,調漆室地坪需使用防靜電地坪,避免靜電積聚。

10. 噴漆室下面廢氣處理通道內必須保持暢通,而且抽風效果良好,避免溶劑含量過高,產生起火爆炸事故。

11. 車間應24小時加強溶劑油漆和天然氣安全檢查,防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露,從而造成嚴重安全隱患。

12. 油漆或稀釋劑不能進入人眼,如果不小心進入人眼內,需立即用水清洗,否則可能導致眼睛失明。

13. 吊具轉掛處不能進入,有吊具及車身上下移動,容易把人砸傷。

14. 不得在車間內嬉戲、打鬧、快速奔跑。

15. 不得坐在或靠在設備上,如靠燈箱、靠車身、坐臺車軌道等。

16. 設備按a、b、c分類,具有相關資格的人員才能操作設備;未經培訓,未取得資格,嚴禁操作設備。

17. 設備操作人員應按操作規程操作設備,不得違章操作;發現設備異常,應立即按下“急?!毖b置,可緊急避免事故發生。

18. 在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門,易發生撞車事故。

19. 任何人不能用腳踩地面鏈推鉤,車間已多次發生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故,特別危險。

20. 噴漆室、打磨室、打蠟室內的格柵板不能私自撤除,如果撤除,需做明顯標識,避免人員入內摔傷。

21. 禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準人吹風吹灰,高壓氣體,容易致人受傷;使用壓縮氣時,需把氣管接頭在噴槍或打磨機上安裝好之后才能開啟閥門,否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設備砸傷。

22. 車間要保障疏散通道和安全出口的暢通;保障車間各大門能正常開啟運行。

23. 各生產工藝組必須配合保衛部劃分所管轄范圍內并嚴格管理,保衛部及車間專、兼職安全員、義消員要加強巡邏檢查。

24. 未發生火情,任何人不得隨意按動so3消防系統控制按鈕。

25. 安全人員發現安全及火險隱患,應當及時通知車間、部門和個人采取措施,限期消除隱患。

26. 全車間每周至少一次消防安全全面大檢查,及時整改和消除安全隱患,并將整改情況報公司安全保衛部。

汽車涂裝車間【2】

一、目的和意義

為了實現膠線班組工作的科學化、民主化、制度化、規范化,把膠線班組建設成為團結一致、管理嚴格、技術精湛、作風嚴謹、工作細致、能打硬仗的戰斗集體,形成車間、班組自治自控合力,實現“標準化”管理目標,有著重要的意義。

二、班組建設的主要內容

1、工作職責

總體要求:細化并確定膠線班組成員的崗位職責、權限和任務,包括班組所有的崗位。班組成員應人人熟知本崗位職責內容。同時保證各崗位工作職責之間沒有重疊或斷點,并且每項工作都能找到明確的責任人;崗位職責與分工既要體現出各自獨立、彼此有分工,又要體現出相互協作與支撐;班組的崗位設置與職責分工要體現流程的順暢。即:《編制崗位說明書》。

2、制度建設

總體要求:健全各項規章制度、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等管理基礎工作,作到制度化、標準化、分級管理、分工負責、定期檢查、嚴格考核。即:《力帆員工管理規定》、《涂裝車間物品管理規定》、《涂裝車間生產管理規定》、《涂裝消防安全管理規定》、《涂裝車間質量管理規定》、《涂裝車間員工考核細則》。

3、記錄管理

本班每項記錄均有填寫與管理的要求,均有專人負責管理,有班組記錄管理分工一覽表。

人人參與記錄管理,人人清楚每項記錄的填寫和管理要求,按要求對記錄進行定期檢查,確保記錄符合規定要求。

4、區域管理

有公司或部門確定的本班組管轄的設備范圍或工作范圍清單,無漏項,清單應具體到管轄的區域、設備、標識等。按清單,對本班設備(或工作)進行管理分工,包括設備的巡檢巡視、維修維護、缺陷管理、檔案資料記錄等,制定設備管理標準和管理分工要求,有管理分工一覽表。人人參與設備管理,符合設備管理標準和管理分工要求。即:《涂裝二區日常生產點檢記錄表》。

5、 班務管理

班組管理分工明確,各項民主管理、班務管理項目分工到人,人人熟知本人負責的管理事項,落實有效。

有班組考評、考核、獎懲、先進評選等規定,包括考核指標、考核內容、考核方法、公開的要求等,有執行結果的記錄,符合公司對班組公開的要求。

有人員出勤情況記錄,記錄齊全,與實際相符。即:《員工考勤記錄表》、《員工日??己擞涗洷怼贰?/p>

6、崗位技能

班組成員按公司崗位培訓內容,抽測考核及格率(80分及格)達到80%。班組人員對本班組應擔負的各項生產、安全、經營、服務指標和完成值清楚,會按要求統計計算。

清楚本班組全部作業項目并掌握其管理標準和標準化作業指導書內容。

清楚班組每一作業項目和工作項目相關的法規、標準、制度、規范、文件等;熟悉本班每一作業項目的管理標準、標準化作業指導書及對應的記錄內容。

清楚本班已辨識的每一個危險點及控制情況。

有培訓計劃,按計劃實施,培訓資料和記錄齊全,現場隨機調考已完成的計劃內容,驗證培訓有效。即:《員工培訓記錄表》、《員工一專多能表》。

7 、 6s管理

班組全面推行了6s活動,即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、,人人掌握6s含義和要求,有推行6s的具體措施,措施實施有效,管理分工到人,無死角。制訂保持工作現場、辦公室等6s效果的規定,將6s內容標準化、習慣化。

現場實行“定置管理”,使人流、物流、信息流暢通有序,現場環境整潔,文明生產;

切實執行整理、整頓、清掃、清潔等重要環節,做到電腦設備、宣傳品、卡類、票據等物資擺放整潔、有序、合理,減少取得有用物品的時間,防止物品丟失,提高工作效率;保證到處都干凈整潔,員工心情舒暢。即:《6s管理規定》。

質量是企業的生命線。從長遠來看,影響一個現代企業競爭成敗的最重要因素就是質量,確保質量就成為班組一切工作的出發點和歸屬點。

班組質量管理是企業質量管理的重要組成部分。主要內容是通過質量控制、質量保證和質量改進確保班組的質量指標的實現。質量管理的思想、原理、知識和方法,應當滲透到班組工作的每一個角落。

9、文化管理

班組文化墻就是各班組開辟的展示自己獨特文化的區域。在工作場所設置背景貼板,將有關班組文化建設的相關圖片或文章加以粘貼進行展示。文化墻的內容一般分為多個板塊,既可以展示團隊風采,記錄員工的成長;也可以是學習園地,分享學習心得;還可以是近期工作重點、業務競賽活動通報等。

10、考核評比

建立科學的量化考核標準,嚴格執行班組績效考評,同時體現班組考評結果與班組成員之間的直接關系,即班組考評結果作為員工月度績效依據,提升班組成員的集體責任感和榮譽感。

三、班組建設的具體工作

結合班組建設的主要內容,針對不同的項目,初步確定以下工作:

1、工作職責

建立健全班組崗位責任制,明確工作分工和班組日常管理分工,班組崗位職責明示上墻。

2、制度建設

1、 建立班組日常管理制度,包括勞動紀律、獎懲條例、安全管理、績效考核等。績效考核要體現公平公開公正的原則,保證績效管理以標準為依據,以事實為準繩,避免考核流于形式,以個人意志為主。

2、 制定作業標準,以現場管理為主要內容,制定作業標準、控制指標及勞動定額。

3、 建立班組消耗臺賬,與部門預算分解有機結合。

3、記錄管理

1、 制定《班組記錄分工明細表》,實現班組各項記錄專人負責管理。

2、 制定記錄填寫與管理要求和班組自查管理辦法,確保記錄符合規定要求。

3、 制定班組各種記錄存檔要求。將部門各項記錄匯編、整理成冊,統一進行要求,明確時間及分工,以便于部門管理。

4、區域管理

1、 細化責任區域,責任到人,掛牌管理,建立管理分工一覽表。

2、 制定設備、標識、安全設施及消防設施清單,對其進行編號,實行部門及班組分級管理。

3、 建立相關的維護、檢修等記錄臺帳,明確負責人。

5、 班務管理

1、 建立人員出勤情況記錄,記錄齊全,與實際相符。

2、 班組管理分工明確,各項民主管理、班務管理項目分工到人,人人熟知本人負責的管理事項,落實有效。

3、 有班組考評、考核、獎懲、先進評選等規定,包括考核指標、考核內容、考核方法、公開的要求等。

4、 制定并嚴格執行交接班制度,落實班組輪班例會制度。

6、崗位技能

1、 班組成員按公司崗位培訓內容,培訓情況與員工績效有機結合。

2、 清楚本班組全部作業項目并掌握其管理標準和標準化作業指導書內容。

3、 熟悉本班每一作業項目的管理標準、標準化作業指導書及對應的記錄內容。

涂裝廠現場管理提案范文 第二篇

一、涂裝安全與預防

1、格麗斯破布危險,易起火,原因是擦過格麗斯的破布上有松香油也就是一種油性易燃物質,如把它堆在一起或經過高溫曬烤易發熱達到一定的溫度會自然起火。

預防措施:把擦過格麗斯的破布泡在有水的桶里面讓它冷卻,下班時倒掉并倒在指定的位置。

2、電源空氣開關里面不經常打掃吹灰會造成粉塵積壓太多,上下班使用開關時易產生電火花引起火災。

預防措施:每天下班必須安排專人保養吹灰并檢查里面不可以放任何東西,特別是員工用過的手套與口罩等。

3、噴臺里面必須要定期清理,否則積壓的油漆粉塵太厚會容易起火。

預防措施:每天下班必須將噴臺里面的油漆粉塵打掃干凈并倒掉,干部必須檢查是否有打掃干凈,垃圾是否有倒掉。

4、保養噴臺時用鐵去敲或鏟,易產生火星,易起火。

5、停機打掃衛生時必須在電源開關上作標示卡,防此有人啟動電源開關。

預防措施:保養噴臺及清理風管衛生時不準用鐵去敲去鏟,并訂出制度。

二、安全注意事項

1、消防通道要保持通暢,不能堵塞通道.并保持場地干凈。

2、安全通道不可以擺放任何物料而堵塞通道。

3、生產線配制的消防器材要加以保護,不可以損壞。

4、滅火器不可以存放在加熱設備附近,也不可以放在陽光下爆曬。

5、油漆起火應使用泡沫及消防水撲救,注意要先切斷電源。

6、小型火焰使用1211滅火器或干粉滅火器撲救即可,如不能撲救的情況下趕緊報警,撥打119火警電話。

7、滅火器分布應放在各易起火的場合,使用方便及時。

涂裝廠現場管理提案范文 第三篇

1、編制說明

目的:加強涂裝作業有限空間作業安全管理,預防、控制中毒,窒息,爆炸,火災等生產安全事故發生,切實保護從業人員的生命安全,結合生產實際,制定本制度。

適用范圍:本車間生產范圍內從事有限空間作業和具有有限空間作業行為的生產經營單位適用。

定義:有限空間是指封閉或部分封閉,進出口較為狹窄有限,未被設計為固定工作場所,自然通風不良,易造成有毒有害、易燃易爆物質積聚或氧含量不足的空間。有限空間作業是指作業人員進入有限空間實施的作業活動。

2.有限空間作業安全責任制

組織機構

組長:曹文華

副組長:胡寶增孫崇

組員:涂裝車間,外協公司全體人員

施工前,確認有限空間作業負責人、監護人員和作業人員。其中作業負責人為施工單位現場負責人,監護人為項目及施工單位專職安全員。

組長職責:

(a)項目經理是項目安全生產第一責任人,負責建立、健全有限

空間作業安全生產責任制,明確有限空間作業負責人、作業單位、監護者職責。

(b)組織制定專項作業施工方案、安全作業操作規程、事故應急救援預案、安全技術措施等有限空間作業管理制度。

副組長職責:

(a)副組長是項目安全生產直接責任人,負責督促、檢查本項目有限空間作業的安全生產工作,落實有限空間作業的各項安全要求。

(b)保證有限空間作業的安全投入,提供符合要求的通風、檢測、防護、照明等安全防護設施和個人防護用品。

(c)提供應急救援保障,做好應急救援工作。

(d)及時、如實報告生產安全事故。

建造經理職責:負責編制有限空間施工方案,制定消除、控制危害的措施,負責提供有限空間施工有毒有害氣體、可燃性氣體的檢測,負責對現場責任主辦進行技術交底。

主辦職責:

(a)在安排有限空間施工作業前,認真閱讀施工方案、如對施工方案有疑問必須立即向技術部反映、

不得有誤。

(b)對凡是進入有限空間進行施工、檢修、清理作業的從業人員必須進行安全技術交底,對未進行安全技術交底的人員嚴禁其進入有限空間作用。

(c)嚴格執行有限空間作業審批制度,凡未經項目經理、生產經理、技術負責人簽署審批,任何人不得進入有限空間作業。

(d)在有限空間進入點附近設置醒目的警示標志標識,并告知作業者存在的危險有害因素和防控措施,防止未經許可人員進入作業現場。

安全部門職責:

(a)負責對有限空間作業從業人員進行安全生產培訓,全過程掌握作業期間情況,保證在有限空間外持續監護,能夠與作業者進行有效的操作作業、報警、撤離等信息溝通;在緊急情況時向作業者發出撤離警告,必要時立即呼叫應急救援服務,

并在有限空間外實施緊急救援工作;防止未授權的人員進入。

(b)應了解整個作業過程中存在的危險危害因素;確認作業環境、作業程序、防護設施、作業人員符合要求后,授權批準作業;并及時掌握作業過程中可能發

生的條件變化,當有限空間作業條件不符合安全要求時,命令終止作業。

(c)應對有限空間作業負責人員、作業者和監護者開展安全教育培訓,培訓內容包括:有限空間存在的危險特性和安全作業要求;進入有限空間的程序;檢測儀器、個人防護用品等設備的正確使用;事故應急救援措施與應急救援預案等。

(d)培訓有記錄,培訓結束后記載培訓的內容、日期等有關情況。

外協公司作業負責人職責:掌握整個作業工程中存在的危害因素;確認作業環境、作業程序、防護設施,作業人員符合要求后方可作業;及時掌握作業過程中可能發生的條件變化,當有限空間作業條件不符合安全要求時,立即終止作業。

外協公司監護人員職責:接受有限空間作業安全生產培訓;全過程掌握作業者作業期間情況,保證有限空間外持續監護,能夠與作業者進行有效的操作作業、報警、撤離等信息溝通;在緊急情況時向作業者發出撤離警告,必要時呼叫應急救援,并在有限空間外實施緊急救援工作;防止未經批準的人員進入。

有限空間作業者職責:接受有限空間作業安全生產培訓;遵守有限空間作業安全操作規程,正確使用有限空間作業安全設施與個人防護用品;應與監護者進行有效的操作作業、報警、撤離等信息溝通。

3.有限空間作業安全操作規程

、按照先檢測、后作業的原則,凡要進入有限空間危險作業場所作業,必須根據實際情況事先測定其氧氣、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度,

符合安全要求后,方可進入。在未準確測定氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度前,嚴禁進入該作業場所。

、確保有限空間危險作業現場的空氣質量。氧氣含量應在18%以上,以下。其有害有毒氣體、可燃氣體、粉塵容許濃度必須符合國家標準的安全要求。

、在有限空間危險作業進行過程中,應加強通風換氣,在氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度可能發生變化的危險作業中應保持必要的測定次數或連續檢測。

、作業時所用的一切電氣設備,必須符合有關用電安全技術操作規程。照明應使用安全礦燈或36伏以下的安全燈,使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規定配備漏電保護器。

、發現可能存在有害氣體、可燃氣體時,檢測人員應同時使用有害氣體檢測儀表、可燃氣體測試儀等設備進行檢測。

、檢測人員應佩戴隔離式呼吸器,嚴禁使用氧氣呼吸器;

、有可燃氣體或可燃性粉塵存在的作業現場,所有的檢測儀器,電動工具,照明燈具等,必須使用符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》要求的防爆型產品。

、對由于防爆、防氧化不能采用通風換氣措施或受作業環境限制不易充分通風換氣的場所,作業人員必須配備并使用空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護器具。

、作業人員進入有限空間危險作業場所作業前和離開時應準確清點人數。

、進入有限空間危險作業場所作業,作業人員與監護人員應事先規定明確的聯絡信號。

、如果作業場所的缺氧危險可能影響附近作業場所人員的安全時,應及時通知這些作業場所的有關人員。

、嚴禁無關人員進入有限空間危險作業場所,并應在醒目處設置警示標志。

、在有限空間危險作業場所,必須配備搶救器具,如:呼吸器具、梯子、繩纜以及其它必要的器具和設備,以便在非常情況下搶救作業人員。

、在密閉容器內使用二氧化碳或氦氣進行焊接作業時,必須在作業過程中通風換氣,確保空氣符合安全要求。

、當作業人員在受限空間內部作業時必須嚴密關閉閥門,裝好盲板,并在醒目處設立禁止啟動的標志。

、當作業人員在密閉設備內作業時,一般打開出入口的門或蓋,如果設備與

正在抽氣或已經處于負壓的管路相通時,嚴禁關閉出入口的門或蓋。

、在地下進行壓氣作業時,應防止缺氧空氣泄至作業場所,如與作業場所相通的設施中存在缺氧空氣,應直接排除,防止缺氧空氣進入作業場所。

3.有限空間作業審批制度

作業負責人填寫“有限空間危險作業審批表”

工程部主管對申請內容進行審核,查驗作業人員資格等信息;明確現場監護

工程副經理對申請表進行審批,并簽字確認;

有限空間作業事項須經審批通過后方可進行。

4.有限空間安全教育培訓制度

項目部組織各級應急管理機構以及相關人員進行上崗前培訓。培訓內容包括:

有限空間存在的危險特性和安全作業的要求;

進入有限空間的程序;檢測儀器、個人防護用品等設備的正確使用;

事故應急救援措施與應急救援預案等,培訓留存記錄,有參加人員的簽字確認。

平時加強應急方面的安全知識,在板報、標牌等中的宣傳,以加強對兼職應急救援隊伍的培訓教育,積極組織社會志愿者的培訓,提高公眾自救、互救能力。

5.有限空間生產安全事故應急救援預案

項目部危險源監控項目部對現場危險源的監控主要通過各主管部門及項目部安全管理員對現場施工進行監控,項目部的安全管理員對工程各分包隊伍進行監督控制,各個施工隊伍對所施分項工程中的危險源進行監督、控制。

信息報告與處理

項目部建立24小時值班制度,值班人員要堅守崗位,不得隨意脫崗、漏崗,做好值班記錄,如有問題及時通知生產安全事故應急救援領導小組成員進行處理。

項目部設立值班室,并保證24小時由管理人員值班;夜間及法定節假日晝夜聯系人員見機關值班表。

市急救電話:999,120;火警電話:119;匪警110

、項目部生產安全事故應急救援指揮程序:生產安全事故現場第一發現人→施工單位值班室→項目值班室→集團分公司值班室→集團分公司生產安全事故應急救援組織指揮小組→啟動應急救援預案按職責分工進行救援。

、生產安全事故應急救援程序:生產安全事故→保護事故現場→控制事態發展→組織搶救→疏導人員→調查了解事故簡況及傷亡人員情況→向上級報告。

、應急響應

分級響應

響應分級

ⅰ級應急響應行動由項目部應急救援小組組織實施。按照項目部的綜合應急預案進行響應實施,各部門做好各自分工準備,按項目部應急救援指揮小組指示響應各自救援行動,同時動員社會力量進行支援。超出其應急救援處置能力時,及時報請總公司應急救援指揮機構啟動集團公司應急預案實施救援。

ⅱ級應急響應行動由項目部各部門組織實施。各部門負責人根據現場實際情況做好指揮營救工作。積極動員所屬分包單位、周邊社會力量進行支援救助。

超出其應急救援處置能力時,及時報請項目部應急救援指揮機構啟動應急預案實施救援。

項目部有關部門的響應

根據發生的安全生產事故的類別,項目部相關部門按照其職責和本部門相應的應急措施,組織應急救援,并及時向應急救援小組組長報告救援工作進展情況。

需要其他部門應急力量支援時,及時提出請求。

項目部應急救援小組的響應

①、項目部應急救援小組成員趕赴救援現場成立應急救援指揮部。

②、及時向總公司及當地政府報告安全生產事故基本情況、事態發展和救援進展情況。

③、根據需要通知有關專業人員趕赴現場參加、指導現場應急救援,必要時請求政府專業應急力量增援。

指揮和協調

項目部應急救援小組根據事故災難情況開展應急救援協調工作。通知項目部有關部門及請求政府應急機構、救援隊伍提供增援或保障。有關應急隊伍在現場應急救援指揮部統一指揮下,密切配合,共同實施搶險救援和緊急處置行動。

現場應急救援指揮部負責現場應急救援的指揮,現場應急救援指揮部成立前,事發單位負責人應組織和先期到達的應急救援隊伍必須迅速、有效地實施先期處置,項目安全組織機構人員臨時負責協調,全力控制事故發展態勢,防止次生、衍生和耦合事故(事件)發生,果斷控制或切斷事故災害鏈。

緊急處置及救助防護

現場處置主要依靠本項目所在地地方政府的應急處置力量。事故災難發生后,項目部配合當地人民政府按照應急預案迅速采取措施。

醫療衛生救助及時向事發地附近醫院請求支援。組織開展緊急醫療救護和現場衛生處置工作。

應急人員的安全防護現場應急救援人員應根據需要攜帶相應的專業防裝備,采取安全防護措施,嚴格執行應急救援人員進入和離開事故現場的相關規定。

施工人員的安全防護

現場應急救援指揮部負責組織施工人員的安全防護工作,主要工作內容如下:

①、項目部與工程所在地政府、施工隊伍建立應急互動機制,確保施工人員安全撤離需要采取的防護措施。

②、根據現場實際情況決定應急狀態下施工人員疏散、轉移和安置的方式、范圍、路線、程序。

現場檢測與評估

根據需要,成立事故現場檢測小組配合政府相關部門進行檢測、鑒定與評估,綜合分析和評價檢測數據,查找事故原因,評估事故發展趨勢,預測事故后果,為制訂現場以后此類預防方案和事故調查提供參考。

應急結束當遇險人員全部得救,事故現場得以控制,環境符合有關標準,導致次生、衍生事故隱患消除后,經現場應急救援指揮部確認和批準,現場應急處置工作結束,項目部應急救援隊伍在專業救援隊伍撤離現場后經過仔細檢查確認安全后撤離。

、信息發布

項目部安全室會同有關部門具體負責將事故發生的原因、經過、搶救過程、經濟損失、人員傷亡等情況向社會進行公布,向上級進行匯報。

、后期處置

善后處置

項目部安全室、材料室、綜合室及相關部門負責人牽頭組織安全生產事故的善后處置工作,包括人員安置、補償,征用物資補償,污染物收集、清理與處理等事項。盡快消除事故影響,妥善安置和慰問受害及受影響人員,保證社會穩定,

盡快恢復正常施工秩序。

事故災難調查報告、經驗教訓總結及改進建議

由項目部安全室牽頭組成調查組進行事故調查;必要時,報請總公司組成調查組組織調查。具體措施措施如下:

①、查明事故原因及責任人。

②、以書面形式向上級寫出報告,包括發生事故時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。

③、制定有效的預防措施,防止此類事故再次發生。

④、組織所有人員進行事故教育。

⑤、向所有人員進行事故教育。

⑥、向所有人員宣讀事故結果,及對責任人的處理意見。

涂裝廠現場管理提案范文 第四篇

目的:為了確保涂裝車間及作業人員安全。(為確保作業人員的健康安全和各項作業的順利進行 )

范圍:適用于青島公司涂裝車間作業人員及經允許進入車間的其他相關人員。

定義:無

描述:

一般要求

嚴禁攜帶任何火種進入涂裝車間

車間內進行噴砂噴漆作業期間, 無關人員禁止進入。

進入涂裝車間的人員應佩戴符合要求的個人防護用品,包括呼吸防護設備;

車間內明顯處張貼各項安全生產規章制度、各級安全生產責任制、應急預案、緊急疏散平面圖;安全操作規程張貼在對應設備附近的明顯處;懸掛足夠的安全警示牌;

涂裝車間內的物料擺放做到橫平豎直、碼放整齊;

車間內進行動火作業時必須向hse部申請動火許可,并設專人負責監護,配備足夠的消防器材。

設備操作人員及相關人員必須嚴格遵守安全生產規章制度和設備安全操作規程。熟練掌握設備操作技能和排除故障的安全方法。

設備操作人員和維修人員必須了解熟悉車間內部的安全通道,上下樓梯的位置。

中控觸摸屏的操作要指派專人負責和必須經廠家培訓合格的人員,其他任何人不得進行操作。

中控室操作必須每班安排兩名操作手進行操作,并明確操作負責人; 嚴禁脫崗和代崗除操作人員和設備維修人員以外,其他施工人員不得擅自進入中控室和設備間。

在操作電動機械設備時, 不準以濕手和戴臟的手套觸摸操作電器開關。

車間全體施工操作人員要懂得消防器材性能,做到會使用、會報警、會撲救起初火災。

配備的消防器材定點擺放、定期檢查,明確責任人,確保使用有效。

工作中各崗位要密切協同配合。

從事噴漆作業應遵守《噴漆作業管理規定》。

從事噴砂作業應遵守《噴砂作業管理規定》。

日常檢查及維修要求

設備運轉檢查人員要經常對電氣機械設備進行檢查,注意發現有無異?,F象,還要按規定檢查,及時做好記錄并保存完好。

設備維修人員要熟練掌握設備操作技能和故障排除的安全方法。

設備運轉檢查人員發現電動機械設備有異常情況時,應立即向中控室值班操作人員報告. 設備維修人員應對故障進行詳細檢查后, 及時采取措施以適當的手段(盡快)進行修復工作。

在進行維修電動機械設備之前, 必須關閉電源主開關, 在控制室開關處懸掛'在修理中' 標志牌,并設專人看管, 若機器開關內帶有電流阻斷器,必須事前予以關閉。

維修過程中確需進行動火作業時,必須向hse部申請動火許可,并設專人負責監護,配備足夠的消防器材。

堅決杜絕帶電進行維修工作,防止發生觸電事故,事先應設置輔助人員,禁止單獨從事維修作業活動。

涂裝廠現場管理提案范文 第五篇

1. 涂裝車間是重點防火區域,進入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品,如打火機等。嚴禁在車間內吸煙、使用打火機!

2. 涂裝車間內禁止動用明火,如確需動用明火時,必須事先向主管部門辦理審批手續,并采取嚴密的消防措施,切實保證安全。

3. 進入涂裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。

4. 進入涂裝車間噴漆室、調漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時禁止使用手機、對講機等容易產生靜電積聚的通訊設備。

5. 使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋,而且接地良好,噴房格柵導電良好,能及時釋放靜電。在噴涂約二十臺車后,要把靜電槍接觸導電格柵,釋放靜電,避免靜電積聚太多,起火燃燒。

6. 人員在車間內應按綠色通道通行,進入非綠色區域應仔細觀察上下四周有無危險,方可通過。尤其黃色區域屬危險區域,易出事故,要特別小心。

7. 車間內所有電器線路不能裸露在外,噴漆和調漆室電器元件必須有防爆裝置,避免電器短路、著火。

8. 調漆室抽風必須24小時開啟,及時排放過多溶劑氣霧,避免溶劑含量過高,易產生起火爆炸事故。

9. 在調漆室內搬運油漆需使用抱桶器或轉運車,禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產生靜電的行為,調漆室地坪需使用防靜電地坪,避免靜電積聚。

10. 噴漆室下面廢氣處理通道內必須保持暢通,而且抽風效果良好,避免溶劑含量過高,產生起火爆炸事故。

11. 車間應24小時加強溶劑油漆和天然氣安全檢查,防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露,從而造成嚴重安全隱患。

12. 油漆或稀釋劑不能進入人眼,如果不小心進入人眼內,需立即用水清洗,否則可能導致眼睛失明。

13. 吊具轉掛處不能進入,有吊具及車身上下移動,容易把人砸傷。

14. 不得在車間內嬉戲、打鬧、快速奔跑。

15. 不得坐在或靠在設備上,如靠燈箱、靠車身、坐臺車軌道等。

16. 設備按a、b、c分類,具有相關資格的人員才能操作設備;未經培訓,未取得資格,嚴禁操作設備。

17. 設備操作人員應按操作規程操作設備,不得違章操作;發現設備異常,應立即按下“急?!毖b置,可緊急避免事故發生。

18. 在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門,易發生撞車事故。

19. 任何人不能用腳踩地面鏈推鉤,車間已多次發生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故,特別危險。

20. 噴漆室、打磨室、打蠟室內的格柵板不能私自撤除,如果撤除,需做明顯標識,避免人員入內摔傷。

21. 禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準人吹風吹灰,高壓氣體,容易致人受傷;使用壓縮氣時,需把氣管接頭在噴槍或打磨機上安裝好之后才能開啟閥門,否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設備砸傷。

22. 車間要保障疏散通道和安全出口的暢通;保障車間各大門能正常開啟運行。

23. 各生產工藝組必須配合保衛部劃分所管轄范圍內并嚴格管理,保衛部及車間專、兼職安全員、義消員要加強巡邏檢查。

24. 未發生火情,任何人不得隨意按動so3消防系統控制按鈕。

25. 安全人員發現安全及火險隱患,應當及時通知車間、部門和個人采取措施,限期消除隱患。

26. 全車間每周至少一次消防安全全面大檢查,及時整改和消除安全隱患,并將整改情況報公司安全保衛部。

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