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模具生產(chǎn)加工過程介紹范文7篇
模具生產(chǎn)加工過程介紹范文 第一篇
編副主編參
模 具 制 造 工 藝
袁小江
舒 冰
單 云
王曉紅 殷戌麟 蔡 昀 吉衛(wèi)喜
機械工業(yè)出版社
本書全面、系統(tǒng)地闡述了模具制造工藝的基本原理、特點和制造工藝。主要內(nèi)容包括模具制造工藝基礎(chǔ)、模具零件普通機械加工、模具零件特種加工、模具零件數(shù)控加工、模具裝配工藝與調(diào)試等。本書在保證各種加工工藝方法的完整性和系統(tǒng)性的同時，突出體現(xiàn)了模具零件的工藝過程卡的應(yīng)用和編制，以實用性和針對性為原則，注重知識與能力和技能之間的關(guān)系。每個項目都以具體的工作任務(wù)為載體，將知識貫穿于項目的實施過程中，同時增加了拓展項目，擴大了知識的應(yīng)用面，具有較強的實用性。
本書是高等職業(yè)技術(shù)教育模具專業(yè)教材，也可作為模具設(shè)計、制造等技術(shù)人員的參考書。
前 言
目前模具的制造裝備水平發(fā)展迅速，模具制造工藝也發(fā)生了較大的變革，新技術(shù)、新裝備被大量的使用。為了更好地滿足職業(yè)技術(shù)教育教學(xué)改革與發(fā)展的需要，克服原有教材內(nèi)容和形式比較陳舊，實用性不強等特點，我們借鑒了國內(nèi)外職業(yè)教育研究的成果，整理、總結(jié)了教學(xué)資料，創(chuàng)新了教學(xué)方法、手段和培養(yǎng)模式，編寫了本教材，本教材出版前已經(jīng)經(jīng)過了多輪的實際使用與修正。
模具制造工藝的知識是從事模具設(shè)計與制造工作的技術(shù)人員必備的知識，為適應(yīng)高等職業(yè)教育人才的培養(yǎng)，本書在保證科學(xué)性、理論性和系統(tǒng)性的同時，重點突出了實用性、針對性和綜合性，側(cè)重于基礎(chǔ)理論的應(yīng)用和實踐動手能力、實際應(yīng)用能力的培養(yǎng)。通過企業(yè)真實項目的一體化教學(xué)實施，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，再將興趣提升為技能。
本書共分5個大項目。第一個項目主要介紹模具制造工藝基礎(chǔ)知識，包括模具制造的特點與要求，模具加工工藝過程概述，工序尺寸與加工余量，模具制造精度與零件工藝分析等內(nèi)容；第二個到第四個項目分別介紹了模具零件普通機械加工，模具零件特種加工，模具零件數(shù)控加工等內(nèi)容，以企業(yè)真實、典型的模具零件為載體，由簡單到復(fù)雜、由淺入深的講解了現(xiàn)代模具制造的主要工藝過程；第五個項目主要講解模具的裝配工藝及調(diào)試，以企業(yè)真實的項目、技術(shù)圖紙等資料為教學(xué)資源，講解了典型沖裁模具、多工位級進模具、注塑模具的裝配工藝過程，并介紹了沖壓模具、注塑模具兩大模具的試模與調(diào)試過程等。
本教材項目
一、項目二任務(wù)
二、項目三任務(wù)
二、項目
四、項目五任務(wù)一由無錫科技職業(yè)學(xué)院袁小江老師編寫；項目二任務(wù)一由無錫技師學(xué)院殷戌麟老師編寫；項目三任務(wù)一由無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院單云老師編寫；項目三任務(wù)三由無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院王曉紅老師編寫；項目三任務(wù)四由無錫技師學(xué)院蔡昀老師編寫；項目五任務(wù)二由無錫科技職業(yè)學(xué)院舒冰老師編寫；全書由袁小江老師擔(dān)任主編。本教材由江南大學(xué)吉衛(wèi)喜教授主審。
教材的編寫過程中得到了無錫模具工業(yè)協(xié)會潘堯枬秘書長、無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院李正峰教授、模具企業(yè)的馬旭峰、吳輝、沈榮椿等人士的大力支持和幫助，同時也得到無錫科技職業(yè)學(xué)院各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和支持，在此表示衷心的感謝。
由于編者水平有限，錯誤和不妥之處在所難免，敬請讀者批評指正。
緒論 …………………………………………………………………………………1 項目一 模具制造工藝基礎(chǔ) ……………………………………………9
任務(wù)目標 ………………………………………………………………………9 理論知識 ………………………………………………………………………9
一、模具制造的特點與要求…………………………………………………9
二、模具加工工藝規(guī)程概述…………………………………………………17
三、模具制造精度與零件工藝分析…………………………………………40
四、工序尺寸與加工余量的確定……………………………………………44
五、設(shè)備及工藝裝備的選擇…………………………………………………53 拓展練習(xí)…………………………………………………………………………55 項目二 模具零件普通機械加工……………………………………56 任務(wù)一 模具導(dǎo)向零件加工與工藝卡編制……………………………56 任務(wù)目標……………………………………………………………………57 理論知識……………………………………………………………………57
一、車削加工………………………………………………………………57
二、磨削加工………………………………………………………………62
三、光整加工………………………………………………………………72 任務(wù)實施……………………………………………………………………80
一、導(dǎo)向件工藝分析………………………………………………………80
二、導(dǎo)向件工藝過程卡……………………………………………………81 拓展任務(wù) 沖頭零件加工與工藝卡編制……………………………………84 拓展練習(xí)………………………………………………………………………86 任務(wù)二 模(座)板零件加工與工藝卡編制…………………………88 任務(wù)目標…………………………………………………………………89 理論知識…………………………………………………………………89
一、銑削加工……………………………………………………………89
二、刨削加工……………………………………………………………93
三、鉆、擴、鉸、鏜削加工……………………………………………95 任務(wù)實施…………………………………………………………………111
一、模板零件工藝分析…………………………………………………111
二、模板零件工藝過程卡………………………………………………113 拓展任務(wù) 墊板零件加工與工藝卡編制…………………………………115 拓展練習(xí)……………………………………………………………………116 項目三 模具零件特種加工……………………………………119 任務(wù)一 轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件加工與工藝卡編制…………………119 任務(wù)目標………………………………………………………………120
理論知識……………………………………………………………………120
一、電火花成形加工…………………………………………………122
二、電火花穿孔加工…………………………………………………152 任務(wù)實施……………………………………………………………………154
一、轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件工藝分析……………………………………154
二、轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件工藝過程卡…………………………………155 拓展任務(wù) 型芯鑲塊零件加工與工藝卡編制……………………………156 拓展練習(xí)……………………………………………………………………158 任務(wù)二 側(cè)板凸凹模零件加工與工藝卡編制……………………160 任務(wù)目標……………………………………………………………161 理論知識…………………………………………………………………162
一、電火花線切割加工……………………………………………162
二、慢走絲電火花線切割加工……………………………………178
三、中走絲電火花線切割加工……………………………………184 任務(wù)實施…………………………………………………………………187
一、側(cè)板凸凹模零件工藝分析……………………………………187
二、側(cè)板凸凹模零件工藝過程卡…………………………………188 拓展任務(wù) 凹模零件加工與工藝卡編制………………………………189 拓展練習(xí)…………………………………………………………………191 任務(wù)三 其他特種加工方法簡介…………………………………193
一、電化學(xué)加工……………………………………………………193
二、超聲波加工……………………………………………………205
三、激光加工………………………………………………………209 任務(wù)四 快速成型制造………………………………………………212 項目四 模具零件數(shù)控加工……………………………………228 任務(wù)目標……………………………………………………………228 理論知識………………………………………………………………228
一、數(shù)控加工基礎(chǔ)知識……………………………………………228
二、數(shù)控車削加工…………………………………………………245
三、數(shù)控銑削加工…………………………………………………247 任務(wù)實施………………………………………………………………250
一、成形頂塊零件工藝分析………………………………………250
二、成形頂塊零件工藝過程卡……………………………………251 拓展任務(wù) 固定支架零件數(shù)控銑削加工編程………………………253 拓展練習(xí)………………………………………………………………255 項目五 模具裝配工藝與調(diào)試…………………………………256 任務(wù)一 螺母板復(fù)合模具裝配與調(diào)試……………………………256 任務(wù)目標……………………………………………………………257 理論知識…………………………………………………………………258
一、模具鉗工………………………………………………………258
二、模具裝配概述…………………………………………………260
三、沖壓模具裝配與調(diào)試…………………………………………276
四、沖壓模具的試模與調(diào)試………………………………………280
五、彎曲模和拉深模的裝配………………………………………283 任務(wù)實施…………………………………………………………………284
一、螺母板復(fù)合模具裝配工藝分析………………………………284
二、螺母板復(fù)合模具裝配工藝過程卡……………………………289
三、模具調(diào)試與試沖………………………………………………290 拓展任務(wù) 卷收器齒片連續(xù)模具裝配與調(diào)試…………………………290 拓展練習(xí)…………………………………………………………………294 任務(wù)二 端蓋注塑模具裝配與調(diào)試………………………………295 任務(wù)目標……………………………………………………………297 理論知識…………………………………………………………………298
一、注塑模具裝配…………………………………………………298
二、注塑模具的試模與調(diào)試………………………………………313
三、模具的使用維護與修理………………………………………320 任務(wù)實施…………………………………………………………………327
一、端蓋注塑模具裝配工藝分析…………………………………327
二、端蓋注塑模具裝配工藝過程卡………………………………327 拓展任務(wù) 底殼罩注塑模具裝配與調(diào)試………………………………328 拓展練習(xí)…………………………………………………………………331 參考文獻…………………………………………………………………334
模具生產(chǎn)加工過程介紹范文 第二篇
一、實習(xí)基本情況
1、實習(xí)目的：實習(xí)是我們在校學(xué)習(xí)期間一個重要的綜合性實踐學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)。通過進廠實地實習(xí)，培養(yǎng)我們實踐動手的能力，獲得更多的感性認識，把專業(yè)課與實際生產(chǎn)更好的聯(lián)系起來，為以后能夠靈活運用理論知識解決實際生產(chǎn)中的問題，同時綜合檢驗我們所學(xué)知識，并使我們進一步了解企業(yè)、社會、國情，以完成我們從學(xué)習(xí)崗位到工作崗位的初步過渡。
2、實習(xí)時間：20xx年1月23日至4月2日
3、實習(xí)單位：食品有限公司
4、實習(xí)單位介紹：食品有限公司，創(chuàng)建于1999年1月，是一家集加工銷售與一體的現(xiàn)代化食品企業(yè)，公司成立后，本著xxx創(chuàng)新謀發(fā)展，質(zhì)量求效益xxx的經(jīng)營理念，不斷引進國內(nèi)外先進技術(shù)，先后研制開發(fā)了奶油花生，咸酥花生，香脆花生，濃香純花生油，五香瓜子，白瓜子，黑瓜子以及最新引進的保健食品-富硒黑花生，富硒黑花生油等系列產(chǎn)品。產(chǎn)品已遠銷法國、韓國等國家。
花生含有豐富的蛋白質(zhì)和人體所需的鈣、磷、鐵、核黃素、卵磷脂、膽堿等成分;不含膽固醇，被營養(yǎng)專家譽為xxx綠色牛奶xxx和xxx長生果xxx。黑花生內(nèi)含硒、鉀、銅、鋅、鐵、鈣、錳等微量元素和8種維生素及19種人體所需的氨基酸等營養(yǎng)成份。黑花生在維持人體的成長發(fā)育，機體免疫，心腦血管保健等方面作用非凡，經(jīng)常食用可以預(yù)防腫瘤、保護肝臟、保護心肌健康、防止心腦血管病、增強人體免疫力、清除人體內(nèi)的多余脂肪、養(yǎng)顏美容，屬于天然保健食品。
風(fēng)雨十年，奮斗十載，企業(yè)從無到有固定資產(chǎn)達20xx萬元，年生產(chǎn)能力1000噸。
企業(yè)全心全意為消費者成產(chǎn)營養(yǎng)，健康食品是Xx公司執(zhí)著的追求。20xx年被國家檢驗、檢疫局評為xxx無公害農(nóng)產(chǎn)品xxx。20xx年被國家綠色食品發(fā)展中心評為xxx中國綠色產(chǎn)品xxx。公司先后獲得Xx市xxx重合同、守信用企業(yè)xxx，xxxXx市誠信文明企業(yè)xxx等多項榮譽稱號。
5、實習(xí)單位主要產(chǎn)品：
(1)奶油花生、咸酥花生、香脆原味花生
采用精選優(yōu)質(zhì)山東大花生，經(jīng)科學(xué)加工精制而成，不含任何防腐劑，為純天然綠色食品。經(jīng)常食用，可以預(yù)防高血壓、動脈硬化和心血管疾病，還能促進腦細胞發(fā)育、補血養(yǎng)血、增強記憶、防止機體早衰，實為人體理想的營養(yǎng)保健食品。
(2)富硒黑花生
黑花生內(nèi)含硒、鉀、銅、鋅、鐵、鈣、錳等微量元素和8種維生素及19種人體所需的氨基酸等營養(yǎng)成份。公司為了保證富硒黑花生的質(zhì)量，發(fā)展黑花生種植基地200畝，固定種植戶70戶，公司統(tǒng)一提供種子，統(tǒng)一施用生物肥料，派專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，規(guī)范種植，從源頭上保證了富硒黑花生質(zhì)量，杜絕了化肥、要為殘留，確保富硒黑花生綠色、天然，使富硒黑花生實實在在的成為天然綠色產(chǎn)品。
(3)花生油系列
普通花生油，它不含膽固醇，而且油酸含量非常高，花生油最高能達到68%，花生油還富含維生素E、A、B1、B2、葉酸，以及大量銅、鋅、鐵、鈣等微量元素，人體需要的42種營養(yǎng)素，花生油就含有37種。壓榨一級花生油，只榨取第一道花生原汁，香味濃郁，口感純正。
富硒黑花生油，選用優(yōu)質(zhì)富硒黑花生，采用先進的物理壓榨工藝精制而成，確保了各種維生素及礦物質(zhì)等微量元素的保留，香味更加原始自然，是饋贈親朋好友的高檔健康禮品。
(4)黑白瓜子
雪白瓜子能促進胰島分泌，胰島素具有降血糖作用，故用于治糖尿病且具有美容養(yǎng)顏之功效。黑瓜子含脂肪油、蛋白質(zhì)、維生素B2、氨基酸、粗纖維等成分。
(5)葵花子
葵花子又名向日葵，葵花子含有大量脂肪油、磷酸、氨基酸、有機酸和糖類等，本品營養(yǎng)價值高，老幼喜食，常食有健脾胃。二、實習(xí)內(nèi)容
在大學(xué)四年的學(xué)習(xí)過程中，我已經(jīng)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了經(jīng)濟學(xué)和管理學(xué)的理論知識,但從未付諸實現(xiàn)。我明白只有將理論聯(lián)系實際才能夠加深對知識的理解，我也深切明白實習(xí)對我來說不僅僅是完成一次課業(yè)作業(yè)，同樣也像xxx試金石xxx一樣對我所學(xué)知識、心理素質(zhì)、應(yīng)變能力等方面進行全方位的檢測，同樣也檢測我能否更好的立足于這個充滿挑戰(zhàn)的社會。
我這次實習(xí)主要分兩個階段，第一階段主要是在春節(jié)前，主要在公司的銷售部門實習(xí);第二階段是在春節(jié)后，主要在公司的財務(wù)部門實習(xí)。
來到公司后，開始主要是熟悉公司的各個部門，簡單了解了生產(chǎn)車間、加工車間、材料庫、原料庫、生產(chǎn)車間、加工車間等部門，通過對這些部門的了解使我認識到食品安全的重要性。重點了解了財務(wù)部門、銷售部門等部門。通過了解，簡單熟悉了公司的基本業(yè)務(wù)流程，著重了解了公司的主要產(chǎn)品以及銷售渠道。這些都為日后的實習(xí)工作打好了基礎(chǔ)。
通過對公司的簡單了解后，我首先分配到銷售部門，到該公司的一個產(chǎn)品展銷廳實習(xí)。銷售看似是一個簡單的工作，但要做到優(yōu)秀需要做出很大的努力。展銷廳是公司一個展現(xiàn)自我的窗口，展銷廳里有公司各式各樣的產(chǎn)品。在展銷廳里公司展示展品，客戶或者消費者了解產(chǎn)品。展銷廳工作的好壞直接影響了公司展品銷路的暢通與否，還影響了公司的形象好壞，因此這是一個重要的工作。
開始的兩天我主要是見習(xí)，跟隨展銷廳的工作人員進一步了解各個產(chǎn)品，同時學(xué)習(xí)工作人員的營銷技巧、服務(wù)態(tài)度等。這之后我也試著向客戶介紹產(chǎn)品，向客戶宣傳各種產(chǎn)品，同有意向的客戶洽談有關(guān)事宜。在這里看似簡單不斷重復(fù)的工作，但在這過程中會遇到各式各樣的人，要學(xué)會與各種人打交道。你遇到的每一個受訪者不一定都會成為你的客戶，但對任何一個人來說都要認真對待，因為他們都是潛在客戶。說不準你不認真對待的那個就是真正的客戶，但是如果不認真對待就會失去這個客戶，給公司帶來損失。
模具生產(chǎn)加工過程介紹范文 第三篇
通過這次實習(xí)，我的社會工作能力得到了相應(yīng)的提高,在實習(xí)過程中，我們不僅從企業(yè)職工身上學(xué)到了知識和技能，更使我們學(xué)會了企業(yè)中科學(xué)的管理方式和他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實和學(xué)習(xí)的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我們消除了走向社會的恐懼心里，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態(tài)去面對社會。同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，了解了當(dāng)前社會大學(xué)生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學(xué)習(xí)的知識，為自己今后的工作奠定良好的基矗本次實習(xí)使我第一次親身感受了所學(xué)知識與實際的應(yīng)用，理論與實際的相結(jié)合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學(xué)知識的一個初審吧!這次生產(chǎn)實習(xí)對于我們以后學(xué)習(xí)、找工作也真是受益菲淺。在短短的一個星期中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識了這個社會，對于以后做人所應(yīng)把握的方向也有所啟發(fā)!
很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學(xué)都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。三周的生產(chǎn)實習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達到了他的真正目的。
在忙忙碌碌并在企業(yè)中師傅的精心指導(dǎo)和嚴格要求下，本次實習(xí)才得順利結(jié)束。在整個生產(chǎn)實習(xí)期間，從安全教育到最后的數(shù)控線切割的學(xué)習(xí)都傾注了企業(yè)指導(dǎo)師傅的大量心血，師傅以他淵博的知識和嫻熟的經(jīng)驗，指導(dǎo)我如何更好地工作。在許多實踐工作中給了我細致無微的指導(dǎo)，每一個細微的知識都嚴格要求，使我能順利完成工作。還有感謝企業(yè)實訓(xùn)指導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)，車間主任，同事等人員的關(guān)懷和照顧，感謝企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)給我學(xué)習(xí)的機會。同時還要感謝學(xué)校給我們這次機會。
模具生產(chǎn)加工過程介紹范文 第四篇
一 模具制造的基本要求？
1． 制造精度高
2、使用壽命長
3、制造周期短
4、模具成本低
模具制造的工藝路線？
首先，根據(jù)制品零件圖樣或?qū)嵨镞M行估算，然后進行模具設(shè)計，零件加工，裝配調(diào)整，試模，直到生產(chǎn)符合要求的制品。
1、分析估算
2、模具設(shè)計
3、模具制圖
4、零件加工
5、裝配調(diào)整
6、試模
仿形加工：仿形加工以事先制成的靠模為依據(jù)，加工時觸頭對靠模表面施加一定的壓力，并沿其表面上移動，通過仿形機構(gòu)，使刀具作同步仿形工作，從而在模具零件上加工出與靠模相同的型面。
仿形加工有仿形車削，仿形刨削，仿形銑削和仿形磨削等。
仿形加工機構(gòu)不同方式：機械式，液壓式，電控式，電液式和光電式等。
坐標鏜床加工？
坐標鏜床是一種高精度孔加工的精密機床，主要用于加工零件各面上有精確孔距要求的孔。坐標鏜床的主要附件？萬能轉(zhuǎn)臺光學(xué)中心測定器鏜孔夾頭和鏜刀彈簧中心沖
坐標磨床加工？
坐標磨床和坐標鏜床相似，也是利用準確的坐標定位實現(xiàn)孔的精密加工的，但它不是用鉆頭或鏜刀，而是用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對已淬火的工件的內(nèi)孔進行磨削加工。
成型磨削的方法有兩種？成形砂輪磨削法 利用修整砂輪工具，將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面，然后用此砂輪磨削工件。家具磨削法 將工件按一定的條件裝夾在專用的夾具上，在加工過程中通過夾具的調(diào)節(jié)使工件固定或不斷改變位置，從而獲得所需的形狀。
與普通機床相比，數(shù)控機床的主要優(yōu)點？自動化程度高加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定適應(yīng)性強
數(shù)控機床的分類？按控制刀具相對工件移動軌跡 可分為點位移控制系統(tǒng)，直線控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng) 2 按數(shù)控裝置和機床的關(guān)系 可分為內(nèi)插補控制系統(tǒng)和外插補系統(tǒng)按被調(diào)量有無檢測及反饋 可分為開環(huán)控制系統(tǒng)，閉環(huán)控制系統(tǒng)，半閉環(huán)控制系統(tǒng)。
數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)
伺服系統(tǒng)是計算機和機床的聯(lián)系環(huán)節(jié)，是數(shù)控機床的一個重要組成部分。
私服系統(tǒng)的作用：根據(jù)一定的指令信息加以放大，從而不僅能控制執(zhí)行件的速度，而且能精確控制其位置和一系列位置所形成的軌跡。
數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)有開環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)。
模具的特種加工與機械加工有本質(zhì)的不同，它不要求模具材料比工件材料更硬，也不需要在加工過程中施加明顯的機械力，而是直接利用電能，化學(xué)能，光能和聲能對工件進行加工，已達到
模具生產(chǎn)加工過程介紹范文 第五篇
模具制造工藝——習(xí)題與思考題
第二章
模具制造工藝規(guī)程
1、什么是生產(chǎn)過程和工藝過程？模具制造過程包括哪幾個階段？
生產(chǎn)過程：制造模具時，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程稱為生產(chǎn)過程； 工藝過程：在模具制造過程中，直接改變工件形狀、尺寸、物理性質(zhì)和裝配等稱為工藝過程；
廣義的模具制造過程包括生產(chǎn)技術(shù)準備、零件成形加工和模具裝配等階段。
2、什么是機械加工工藝規(guī)程？其有什么作用？制訂模具加工工藝規(guī)程的基本原則是什么？合理的機械加工工藝規(guī)程應(yīng)滿足哪些基本要求？
機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件；
模具加工的生產(chǎn)類型一般為單間小批量生產(chǎn)，制定機械加工工藝規(guī)程的基本原則就是要保證以最低的市場成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符合設(shè)計圖樣所要求的模具產(chǎn)品。基本要求：
1,、模具質(zhì)量的可靠性
2、加工工藝的先進性
3、加工成本的經(jīng)濟性
4、工作條件的合理性
3、什么是工藝基準？簡述模具工藝基準的選擇原則？
零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準，包括工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。原則：
1、基準重合原則
2、基準統(tǒng)一原則
3、基準對應(yīng)原則
4、基準傳遞與轉(zhuǎn)換原則。
4、零件的加工為什么常常要劃分加工階段？
1、保證加工質(zhì)量
2、合理使用設(shè)備
3、便于安排熱處理工序
5、機械加工順序安排的基本原則是什么？
1、先粗后精
2、先主后次
3、基面先行
4、先面后孔
6、工序集中與工序分散的特點。
工序集中的特點：
1、有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備，可大大提高勞動生產(chǎn)率；
2、減少了工序數(shù)目，縮短工藝路線，從而簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作；
3、減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)減少了操作工人和生產(chǎn)廠房面積；
4、減少了工件安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時間，而且一次安裝加工較多的表面，也易于保證這些表面的相對位置精度。
5、專用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，生產(chǎn)準備工作和投資比較大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難。工序分散的特點
1、設(shè)備與工藝裝備比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人便于掌握，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換。
2、可以采用最合理的切削用量，減少機動時間。
3、設(shè)備數(shù)目較多，操作工人多，生產(chǎn)廠房面積大。
第三章
模具的常規(guī)加工方法
1、刀具材料應(yīng)具備哪些性能？常用的刀具材料有哪幾種？ 高硬度和高耐磨性
2、足夠的強度和沖擊韌性
3、高耐熱性；
1、高速鋼
2、硬質(zhì)合金
3、工具鋼
4、陶瓷
2、什么是切削用量三要素？切削用量三要素中對刀具耐用度影響最大是什么切削要素？為保證刀具必要的耐用度，簡述銑削用量選擇原則。
1、背吃刀量
2、進給量
3、切削速度
影響最大的是切削速度，其次是進給量。最后是背吃刀量
原則：在粗加工時應(yīng)優(yōu)先考慮用大的的背吃刀量，其次考慮用大的進給量，最后選定合理的切削速度。半精加工和精加工時首先要保證加工精度和表面質(zhì)量，同時要兼顧必要的刀具耐用度和生產(chǎn)效率，一般多選用較小的背吃刀量和進給量，在保證合理刀具耐用度前提下確定合理的切削速度。
3、車削精度包含哪幾部分？什么是車削經(jīng)濟精度？ 車削精度可以分為尺寸精度、形狀精度和位置精度 車削經(jīng)濟精度是指正常條件下所能達到的加工精度。
4、車削加工主要用于加工什么類型的模具零件？
主要回轉(zhuǎn)體類零件或回轉(zhuǎn)體類型腔、凹模的加工，有時也用于平面的粗加工。
5、磨削加工與其他加工工藝相比有什么特點？模板平行平面磨削方法是什么？模板垂直面的磨削方法是什么？
特點：
1、磨削屬多刀、多刃切削
2、磨削屬微刃切削
3、磨削速度大
4、加工范圍廣
磨削平行平面時，兩平面互相作為加工基準，交替進行粗磨、精磨和1~2次光整。
磨削垂直平面時，先磨削與之垂直的兩個平面，然后以此作為基準進行磨削。
6、成形磨削原理是什么？成形磨削的優(yōu)點？成形磨削方法及磨削設(shè)備各有哪幾種？
成形磨削的原理是吧零件的輪廓分解成若干直線和圓弧，然后按照一定的順序逐段磨削，使其連接圓滑、光整，并達到圖樣的技術(shù)要求。
優(yōu)點：成形磨削后的零件精度高，質(zhì)量好，并且加工速度快，減少了熱處理后的變形現(xiàn)象。
磨削方法：
1、成形砂輪磨削法
2、夾具磨削法
1，平面磨床
2、成形磨床
3、光學(xué)曲線磨床 4.數(shù)控成形磨床
7、光學(xué)曲線磨床的工作原理是什么？適合磨削什么模具零件？
光學(xué)曲線磨床是由光學(xué)投影儀去曲線磨床相結(jié)合的磨床。在這種機床上可以磨削平面、圓弧面和非圓弧形的復(fù)雜曲面，特別適合單件或小批量生產(chǎn)中生產(chǎn)復(fù)雜曲面零件的磨削。
第四章 模具的數(shù)控加工與編程
1、數(shù)控機床的加工特點有哪些？數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的分為幾類？
特點：
1、加工過程柔性好，加工適應(yīng)性強；
2、加工自動化程度高，減輕工人的勞動強度；
3、加工零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高；
4、可實現(xiàn)多坐標移動；
5、應(yīng)用計算機編制加工程序，便于實現(xiàn)模具的計算機輔助制造；
6、設(shè)備昂貴，投資大，對工人技術(shù)水平要求高。伺服系統(tǒng)可分為開環(huán)、半閉環(huán)和全閉環(huán)伺服系統(tǒng)。
2、什么是數(shù)控機床控制軸數(shù)與聯(lián)動軸數(shù)？數(shù)控機床坐標系采用什么方法確定？數(shù)控程序結(jié)構(gòu)組成元素？什么是機床原點、機床參考點、工件原點、編程原點、刀位點、對刀點？什么是G指令和M指令？
控制軸數(shù)是指在數(shù)控機床所能實現(xiàn)的運動中，除了主軸旋轉(zhuǎn)運動以外的其他所有運動的數(shù)目； 聯(lián)動軸數(shù)是指機床能夠同時控制的軸數(shù)；
數(shù)控機床的坐標系笛卡爾直角坐標系，右手定則。
機床原點又稱為機械原點，就是機床坐標系的原點，它使機床上的一個固定點，其位置是由機床制造廠確定；機床參考點是機床坐標系中一個固定不變的位置點，是用于對機床工作臺、滑板與刀具之間相對運動的測量系統(tǒng)進行標定和控制的點；編程人員以工件圖樣上的某一點為原點建立坐標系，編程尺寸就按工件坐標系中的尺寸來確定；編程原點是程序中人為采用的原點。刀位點是描述刀具運動的基準；對刀點是數(shù)控加工時刀具（刀位點）運動的起點；準備功能指令（G指令）輔助功能指令（M指令）
3、數(shù)控車床在模具制造中的應(yīng)用？數(shù)控銑床在模具制造中的應(yīng)用？進行簡單數(shù)控加工工藝分析（坐標軸運動方式及走刀方式）？
數(shù)控車床與普通車床一樣以加工零件的旋轉(zhuǎn)表面為主，可以進行車外圓、車端面、切槽與切斷、車螺紋、車錐面及成形面、鉆中心孔、鏜孔、車內(nèi)圓等切削加工；
數(shù)控銑床可用來加工零件的平面、內(nèi)外輪廓、孔、螺紋等。
4、能用ISO格式編寫簡單數(shù)控加工程序。
5、加工中心同數(shù)控銑床的區(qū)別是什么？適合加工中心加工的對象有哪些？
加工中心是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的，適用于加工復(fù)雜工件的高效率自動化機床。加工中心是由數(shù)控銑床發(fā)展而來，但加工中心又不同于數(shù)控銑床，二者最大的區(qū)別在于加工中心具有自動交換刀的功能，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具；
大多數(shù)加工中心機床以非回轉(zhuǎn)體零件為加工對象。
6、什么是高速加工？模具高速銑削加工與傳統(tǒng)銑削加工的區(qū)別是什么？并對在哪幾方面表現(xiàn)加以說明？
通常高速切削的切削速度比常規(guī)切削速度高出5~10倍以上；模具高速銑削加 4 工與傳統(tǒng)數(shù)控銑削加工方法的主要區(qū)別在于進給速度、切削速度和切削深度的工藝參數(shù)值不同。
表現(xiàn)：
1、主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）高
2、進給速度快
3、切削深度小
4、切削行距小
7、簡述高速切削加工技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用。
1、淬硬模具型腔的直接加工
2、特殊零件的加工
3、電火花加工用電極制造
第五章：
1、什么是電火花成形加工？電火花加工的基本原理是什么？ 原理：電火花加工又稱電加工，是利用工具電極和工件之間在一定介質(zhì)中產(chǎn)生脈沖放電的電腐蝕作用而進行的一種加工方法。
2、電火花加工有哪些特點？ 特點：（1）可以加工難切削材料
（2）可以加工形狀復(fù)雜，工藝性差的零件
（3）電極制造麻煩，加工效率較低
（4）存在電極損耗，影響質(zhì)量的因素復(fù)雜，加工穩(wěn)定性差
3、影響放電加工質(zhì)量和效率有哪些放電參數(shù)。
4、影響電火花成型加工精度的主要因素是什么？（1）放電間隙的大小
為了減少加工誤差，應(yīng)該采用較弱的加工規(guī)準，縮小放電間隙。精加工由于采用高頻率脈沖（即窄脈寬），放電間隙小，從而提高仿形的精度，可獲得圓角半徑小于的尖棱。
精加工的單面放電間隙一般只有，粗加工時則為.（2）工具電極的損耗
為了減少加工誤差，需要對工具電極各部分的損耗情況進行預(yù)測，然后對工具電極的形狀和尺寸進行補償修正。
5、什么是電火花加工的極性效應(yīng)？加工時怎樣利用極性效應(yīng)？
在電火花加工時，相同的材料（如用鋼電極加工鋼）兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個電極比另一個電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。在生產(chǎn)中，將 工件接脈沖電源正極（工具電極接脈沖電源負極）的加工稱為正極加工，反之稱為負極加工。當(dāng)采用窄脈沖精加工時，（純銅加工鋼時）宜選用正極加工：當(dāng)采用長脈沖粗加工時，（純銅加工鋼時）宜采用負極性加工。
6、型腔電火花加工有哪些加工工藝？各有什么工藝特點？
（1）單電極平動法
單電極加工是指用一個電極加工出所需的型腔。它可以直接加工形狀簡單，精度要求不高的型腔，當(dāng)型腔要求較高時，通常采用先預(yù)加工再放電的方法完成型腔加工。（只需一個電極，一次裝夾，便可以達到較高的精度，電極損耗均勻，加工過程穩(wěn)定。缺點是不能免除平動本身造成的幾何形狀誤差，難以獲得高精度，特別是難以加工出清棱，清角的型腔）（2）多電極更換法
多電極更換法使用多個形狀相似、尺寸有差異的電極依次來加工同一個型腔。（精度高，加工質(zhì)量好，但它要求多個電極的尺寸一致性好，制造精度高，更換電極時要求保證一定的重復(fù)定位精度）（3）分解電極法
分解電極法是單電極平動法和多電極更換法的綜合應(yīng)用。（加工精度高，靈活性強，適用于復(fù)雜模具型腔的加工）。
7、簡述電火花線切割加工的原理及特點。
原理：它是用線狀電極（鉬絲或者銅絲）靠電火花放電對工件進行切割。特點：（1）直接利用線狀的電極做電極，不需要制作專用電極，可節(jié)約電極設(shè)計，制造費用。
（2）加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或者無法加工的形狀復(fù)雜的工件（3）電極絲在加工中不接觸工件，二者之間的作用力很小。（4）電極絲材料不必比工件材料硬。（5）切屑極少，適合貴重金屬的加工（6）加工效率低，加工成本高。（7）不能加工非到點材料
8、電火花線切割加工與電火花成形加工最大不同之處是什么？
電火花加工和線切割加工都是利用電脈沖高頻放電對工件進行電蝕加工，不過電火花加工是要事先制作電極的。要加工什么形狀的工件，就要制作什么樣的電極；而線切割加工則是利用導(dǎo)電的鉬絲對工件進行電蝕加工。切割的形狀則是由編程軟件繪制出圖形，然后輸入到線切割機床的控制器里，線切割機床則按照編程切割加工出所需的形狀的工件。電火花一般可以加工盲孔的形狀的工件，也可以加工通透的工件；而線切割加工則只能加工通透性的工件，不能加工盲孔的工件。
9、電火花線切割機床按絲電極運動方式分為幾類？其各自的加工特點是什么？
分為快走絲和慢走絲。
快走絲電火花線切割機床，電極絲作快速往復(fù)運動，一般走絲速度為8~10m/s，電極絲可重復(fù)使用，加工速度較慢，快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，致使加工質(zhì)量下降，它是我國生產(chǎn)和使用的主要機床品種，也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式。
慢走絲電火花線切割機床，其電極絲作慢速單向運動，一般走絲速度低于，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)，均勻、抖動小，加工質(zhì)量較好，且加工速度較快，是國外生產(chǎn)和使用的主要機床品種。
10、簡述數(shù)控電火花線切割加工編程特點
（1）數(shù)控線切割機床的坐標系符合國家標準。（2）工件坐標系的原點常取為穿絲點的位置
（3）當(dāng)機床進行錐度切割時，上絲架導(dǎo)輪做水平運動。（4）線切割的刀具補償只有刀具半徑補償，沒有刀具長度補償。
（5）數(shù)控線切割的程序代碼有3B格式，4B格式及符合國際標準的ISO格式。
11、什么激光？激光加工的原理、特點及應(yīng)用。
激光是一種強度高，方向性好，單色性好的相干光。
激光加工就是在高溫熔融蒸發(fā)和沖擊波的同時作用下實現(xiàn)對工件的打孔和切割。特點：（1）不需要切削工具，所以不存在刀具磨損問題，很適合自動化連續(xù)加工。（2）由于其功率密度高，幾乎能加工所有的材料（3）加工速度快，效率高，熱影響區(qū)小
（4）適于加工深而小的微孔和窄縫，尺寸可小到幾微米（5）可以透過光學(xué)透明材料對工件進行加工
應(yīng)用：（1）激光疊加制造
（2）激光快速成形及快速模具制造（3）激光表面強化與修復(fù)（4）小孔模加工（5）沖模開發(fā)（6）表面紋飾加工
第七章
1、什么是模具表面處理？其作用有哪些？
模具表面處理就是通過施加各種覆蓋層和采用各種表面改性技術(shù)，使模具表面具有較本體更高的耐磨、耐蝕、耐高溫和抗疲勞等性能，從而達到改善模具使用性能，延長模具壽命的目的。
作用：（1）提高模具型腔表面硬度，耐磨、耐蝕和抗高溫氧化性能，大幅度提高模具的使用壽命。
（2）降低表面粗糙度，提高脫模能力，從而提高生產(chǎn)效率。（3）用于模具形面的修復(fù)，如利用電刷鍍技術(shù)隊模具進行局部修復(fù)。（4）用于模具型腔表面的紋飾加工，以提高制品的檔次和附加值。
2、簡述光整加工的特點。研磨加工的基本原理是什么？
特點：（1）光整加工的加工余量小，原則上只改變表面質(zhì)量（降低粗糙度，消除劃痕和毛刺），不影響加工精度。
（2）光整加工是用細粒度的磨料對工件表面進行微量切削個擠壓、劃擦的過程，不需要很精確的成形運動。但需要保證磨具與工件加工表面之間具有盡量復(fù)雜的相對運動和較大的隨機性接觸，以使表面誤差逐步均化直到消除，從而獲得很高 的表面質(zhì)量。
（3）光整加工時，磨具相對于工件沒有確定的定位基準，一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差，其加工精度要靠先行工序保證。
研磨加工的基本原理：研磨加工借助于研具和研磨劑，及其在工件表面上的相對運動產(chǎn)生的微量切削作用，從動檢上研去一層極薄的表面層，這種微量切削，包含著物流和化學(xué)的作用。
3、模具表面紋飾加工主要有哪些方法？
（1）機械加工：精度要求不高的模具型腔花紋可由手工或刻模銑削雕刻完成（2）電加工：用手工或機床刻制電極，使用電火花放電加工也是圖案加工的一種有效方法。
（3）精密鑄造和電鑄加工
精密鑄造和電鑄加工均是通過在母模表面包鑄金屬材料形成模具型腔的加工方法。
（4）高能束加工（5）表面加工
表面加工主要指利用化學(xué)蝕刻、光化學(xué)蝕刻、表面噴丸等手段對模具成形零件表面的紋飾加工。
4、常用的表面覆層和改性處理方法有哪些？并能舉例說明。物理表面處理法、化學(xué)表面處理法和表面覆層處理法
第八章
1、導(dǎo)柱在模具中的作用是什么？其主要技術(shù)要求有哪些？
作用：導(dǎo)柱是各類模具中應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)向機構(gòu)零件之一。導(dǎo)柱與導(dǎo)套一起構(gòu)成導(dǎo)向運動副，應(yīng)當(dāng)保證運動平穩(wěn)、準確。
技術(shù)要求：（1）對導(dǎo)柱的各階段臺階軸的同軸度、圓柱度專門提出較高的要求。（2）要求導(dǎo)柱的工作部分軸徑尺寸滿足配合要求，工作表面具有耐磨性。（3）要求導(dǎo)柱圓柱面硬度達到58-62HRC,尺寸精度達到IT6-IT5.表面粗糙度達到微米。
2、能編制導(dǎo)柱及導(dǎo)套的制造工藝過程。在加工中需采取什么工藝措施保證零件同柱度的精 9 度要求。P174~175
3、模板類零件在模具中的作用是什么？有什么基本技術(shù)要求？能簡單編制各種模板類零件制造工藝路線。
模板類零件是指模具中所應(yīng)用的平板類零件，主要起（1）連接作用（2）定位作用（3）導(dǎo)向作用（4）卸料或退出制品
基本要求：（1）材料質(zhì)量（2）平行度和垂直度（3）尺寸精度和表面粗糙度（4）孔的精度、垂直度和位置度
第九章
1、注塑模具成形零件有什么特點？其加工有什么要求？
特點：1，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，尺寸精度要求高
2，大多為三位曲面或不規(guī)則的形狀結(jié)構(gòu)，零件上細小的深、盲孔及狹縫或窄凸起等結(jié)果較多，3，型腔表面要求光澤而粗糙度低或為皮紋腐蝕表面及花紋圖案等，4，材料性能要求高，熱處理變形小
零件結(jié)果的復(fù)雜性和高質(zhì)量要求，決定了其加工方法的特殊性和使用技術(shù)的多樣性與先進性
注塑模具成形零件的加工要求
1，形狀準確，2，尺寸精度高，3，表面粗糙度低
要滿足成形零件的加工要求，首先必須正確地選擇零件材料。材料的加工性能、熱處理性能與拋光性能是獲得準確形狀、高的加工精度和良好表面質(zhì)量的前提
2、能編制典型模具型腔零件的制造工藝過程。
3、注塑模具的裝配主要有哪些內(nèi)容？注塑模具裝配分為幾個階段？
1，清洗：模具零件裝配之前必須精心認真的清洗，以去除零件內(nèi)、外表面
黏附的油污和各種機械雜質(zhì)等
2，固定與連接：模具裝配過程中有大量的固定與連接
3，調(diào)整與研配：裝配過程中調(diào)整是指對零部件之間相互位置的調(diào)節(jié)操作
研配是指對相關(guān)零件進行的修研、刮配、配鉆、配鉸和配磨等作業(yè)
注塑模具裝配幾個階段；1,研究裝配關(guān)系2，零件清理與準備 3.組件裝配
4、總裝配
5、試模與調(diào)整、4，模具的裝配方法有哪些？各有什么特點？
1、完全互換法，特點：是裝配尺寸鏈的各組成環(huán)公差之和小于或等于封閉 環(huán)公差
2、分組互換法，特點：擴大了零件的制造公差，降低了零件的加工難度，具有較好的加工經(jīng)濟性。其互換水平低，不適于大批量的生產(chǎn)方式和精度要求高的場合。
3、調(diào)整裝配法。特點：各組成環(huán)在經(jīng)濟加工精度條件下，就能達到裝配精度要求，不需做任何修配方法，還可補償因磨損和熱變形對裝配精度的影響。這種方法適于不宜采用互換法的高精度多環(huán)尺寸鏈的場合。多型腔鑲塊結(jié)構(gòu)的模具常用調(diào)整法裝配
4、修配裝配法。特點：可放寬零件制造公差，降低加工要求。5注塑模具裝配中運動零件與固定零件之間尺寸配合要求？
第十章
1、簡述沖裁凸模和凹模的技術(shù)要求？
1、結(jié)構(gòu)合理，2高的尺寸精度、形位精度、表面質(zhì)量和刃口鋒利。3足夠的剛度和強度 4.良好的耐磨性，5.一定的疲勞強度。
2、能編制典型沖裁凸模和凹模零件的制造工藝過程。
3、沖壓模具裝配的技術(shù)要求有哪些？
1、裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計要求
2，模柄裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差，在全長范圍內(nèi)不大于 3.導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后，其軸心線應(yīng)分別垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度誤差應(yīng)符合模架分級技術(shù)指標的規(guī)定，4，上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行，其平行度誤差應(yīng)符合模架分級技術(shù)指標的規(guī)定 5，裝入模架的每對導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙值應(yīng)符合導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙的規(guī)定。裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)留有1~2mm距離
6、模具所有活動部分的移動硬平穩(wěn)靈活，無阻滯現(xiàn)象，滑塊、楔塊在固定滑動面上移動時，其最小接觸面積應(yīng)大于其面積的75% 7，凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，沿整個刃口輪廓應(yīng)均勻一致
8、定位裝置要保證定位正確可靠。緊固用的螺釘、銷釘裝配后不得松動，并保證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌钩錾舷履Ｗ陌惭b平面。
9，卸料及推料裝置活動靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。
4、什么是裝配基準件？沖裁模裝配應(yīng)遵循哪些要點？沖裁模裝配順序應(yīng)如何選擇？
沖模裝配方法主要有直接裝配法和配作裝配法兩種
遵循要點:1，要選擇合理的裝配方法，2，要合理地選擇裝配順序，3，要合理地控制凸凹模間隙
4，要進行試沖及調(diào)整
裝配順序：選擇裝配基準件—按基準裝配有關(guān)零件---控制并調(diào)整凸模和凹模之間間隙均勻—裝入其他零件或組件---試模
第十三章
模具材料及熱處理
1、什么是熱處理？能通過熱處理工藝改變機械性能的材料應(yīng)具備什么要求？金屬材料熱處理可分為幾類？
熱處理是指將固態(tài)金屬材料采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻以獲得需要的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。
1、普通熱處理
2、表面熱處理
3、特殊熱處理
2、模具材料的使用性能要求有哪些？
要求：使用性能：
1、機械負荷方面
2、熱負荷方面
3、表面負荷方面
工藝性能：
1、鑄造性能
2、鍛造性能
3、焊接性能
4、切削加工性能
5、化學(xué)蝕刻性能
6、熱處理性能
3、通過材料的代號能區(qū)分材料的類別或使用范圍。
4、常用的注塑模具和沖壓模具的材料有哪些？ P243
模具生產(chǎn)加工過程介紹范文 第六篇
為期4個月的生產(chǎn)實習(xí)，我們在河南順利有限公司。第一次去到車間,其實還蠻期待的,到處都讓我覺得新鮮,因為都從來沒接觸過那些東西啊.所以心里一開始就醞釀著.這是我人生中彌足珍貴的經(jīng)歷，也給我留下了精彩而美好的回憶.生產(chǎn)實習(xí)是我們電焊專業(yè)學(xué)習(xí)的一個重要環(huán)節(jié)，是將理論知識與實際相結(jié)合的一個很好的機會，對強化我們所學(xué)到的知識和檢測所學(xué)知識的掌握程度有很好的幫助。
一、實習(xí)目標
1懂得電焊工藝方面的知識，為了專業(yè)課的學(xué)習(xí)奠定必要的基礎(chǔ)
2造就操作各類焊機和應(yīng)用工量具的能力
3進行一次工程技巧人員必備的思想作風(fēng)訓(xùn)練
二、實習(xí)內(nèi)容
1.在實習(xí)期間，通過對典型焊接工藝的分析，以及零件裝配過程中所用的，夾具量具等工藝裝備，把理論知識和盛傳實踐相結(jié)合起來，培養(yǎng)我們的考察，分析和解決問題的工作能力。
2通過實習(xí)，廣泛接觸工人和聽工人技術(shù)人員的專題報告，學(xué)習(xí)他們的生產(chǎn)經(jīng)驗，技術(shù)革新和科研成果，學(xué)習(xí)他們在工作中不畏吃苦的精神.
3.通過記實習(xí)日記，寫實習(xí)報告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力
這三個月的實習(xí)，重要是學(xué)習(xí)手弧焊，二保焊的應(yīng)用，各類板材，型材的焊接工藝
實踐是真理的檢驗標準，通過三個月電焊實習(xí)，我懂得到很多工作常識，懂得電弧焊機和二保焊機的用處，型號，規(guī)格。重要成分及其作用；也得到意志上錘煉，有辛酸也有快活，這是我生活中的又一筆可貴的財富，對我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。我知道，“實習(xí)”是一門實踐性的技巧基礎(chǔ)課，是中職學(xué)生學(xué)習(xí)電焊基礎(chǔ)工藝方法和技巧，完成工程基礎(chǔ)訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制作的基礎(chǔ)知識,懂得了機械制作的一般操作,前進了自己的操作技巧和動手能力,而且加強了理論接洽實際的錘煉,前進了工程實踐能力,造就了工程素質(zhì)。對我們來說,電焊實習(xí)是一次很好的學(xué)習(xí)、錘煉的機會,甚至是我們生活態(tài)度的教導(dǎo)的一次機會!
模具生產(chǎn)加工過程介紹范文 第七篇
一、實習(xí)安排
八月二十九號下午我們來到了國際發(fā)電廠進行為期一周的認識實習(xí)。
三十號上午，我們進行了安全規(guī)則的教育。
三十號下午，由電廠的師傅給我們進行了發(fā)電廠生產(chǎn)過程的教育。
三十一號和一號的一整天，我們都在熱工車間跟班實習(xí)。
二號上午我們參觀了機爐部分，下午我們參觀了電氣部分。
三號上午我們參觀了輸煤系統(tǒng)，下午我們參觀了化學(xué)車間以及水泵房。
二、實習(xí)內(nèi)容
1.對電廠的總體認識
特大型國有企業(yè)發(fā)電廠隸屬于北京發(fā)電股份有限公司，位于河北省Xx市開平區(qū)，始建于1973年12月，分4期工程建設(shè)，1987年10月8臺機組全部竣工投產(chǎn)，總裝機容量1550兆瓦。擁有兩臺125兆瓦機組、兩臺250兆瓦機組及四臺200兆瓦機組。
2.發(fā)電廠的生產(chǎn)過程
火力發(fā)電廠是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學(xué)能產(chǎn)出電能的工廠，即為燃料的化學(xué)能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝臒崮?在汽輪機中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檩喿有D(zhuǎn)的機械能;在發(fā)電機中機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋t、機、電是火電廠中的主要設(shè)備，亦稱三大主機。與三大主機相輔工作的設(shè)備稱為輔助設(shè)備簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統(tǒng)。火電廠的主要系統(tǒng)有燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等
火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發(fā)電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。
燃燒生成的高溫?zé)煔猓谝L(fēng)機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔猓?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經(jīng)脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。
大量的細小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。爐給水先進入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經(jīng)過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。
主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體(主要是氧氣)。經(jīng)化學(xué)車間處理后的補給水(軟水)與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水(又稱循環(huán)水)送往凝結(jié)器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在缺水的地區(qū)或離河道較遠的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設(shè)備，從而實現(xiàn)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。
經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應(yīng)的過程。因此火力發(fā)電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應(yīng)的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的復(fù)雜的能源轉(zhuǎn)換的動力廠。
3.電廠個別設(shè)備的認識
在電廠中，我們認識并且初步了解了普通的鍋爐，火電廠中鍋爐完成就是通過燃燒，把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換成熱能的能量轉(zhuǎn)換過程，鍋爐機組的產(chǎn)品就是高溫高壓的蒸汽。在鍋爐機組中的能量轉(zhuǎn)換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫?zé)煔猓@個過程就燃燒過程。高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐的各個受熱面?zhèn)鳠幔瑢崮軅鹘o鍋爐的工質(zhì)——水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。
關(guān)于鍋爐中使用的水，經(jīng)老師介紹，極為純凈，樂百氏純凈水號稱經(jīng)歷了27層過濾，但在鍋爐水面前只是小兒科，因為鍋爐水比它純凈許多。實習(xí)中認識到，鍋爐的給水先進入后自下而上流動，經(jīng)加熱后進入汽包然后就降到水冷壁的下聯(lián)箱，再進入水冷壁。在水冷壁中部分水變成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包內(nèi)分離，其中水繼續(xù)留在汽包內(nèi)進行下一輪循環(huán)。鍋爐使用的均為煤。是熱電廠的原料。
在電廠，師傅帶我們參觀了堆煤場，電廠對煤也有很高的要求。目前電廠一般采用的是煤粉爐，其原因是煤粉流動性好，可充分燃燒，使用之前，利用熱空氣噴入爐膛與空氣充分混合，在爐內(nèi)作懸浮燃燒。電廠的師兄介紹說煤粉的細度不到頭發(fā)絲大，主要是為了提高燃燒效率。如今的環(huán)境問題突出，嚴重阻礙了人類的發(fā)展，所以在熱電廠中，廢氣物都要經(jīng)歷嚴格的脫硫后才能排放。而電廠只有一個煙筒里的煙是經(jīng)過脫硫的。
三、認識總結(jié)
熱力發(fā)電廠是由許多熱力設(shè)備和電氣設(shè)備所組成的一個非常復(fù)雜的的整體，從某種意義上講，熱力部分的設(shè)備更多、更為復(fù)雜、也更容易發(fā)生故障和事故，熱力部分和電氣部分彼此間的關(guān)系是十分密切的。因此，凡是從事熱工方面工作的技術(shù)人員，都必須對有關(guān)的熱力部分的某些基本知識有所了解，有所掌握。通過實習(xí)進一步提高對電廠安全經(jīng)濟運行的認識，樹立嚴肅認真的工作作風(fēng)。在今后的工作中應(yīng)該具有組織性、紀律性、集體主義精神等優(yōu)良品德。